Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Курсовая работа / РПЗ / РПЗ Механика

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
16.05.2024
Размер:
713.07 Кб
Скачать

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Национальный исследовательский университет «МЭИ» ФГБОУ ВО «НИУ «МЭИ»

Кафедра инновационных технологий наукоемких отраслей

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ПРИКЛАДНАЯ МЕХАНИКА»

по теме: «Привод цепного толкателя сушильной печи»

Выполнил:

студент группы ТФ-12-20 Долгов Руслан Николаевич

Проверил:

Старший преподаватель кафедры ИТНО Писарев Дмитрий Сергеевич

«___» __________________ 20___ г.

Москва 2023

Содержание

 

Задание............................................................................................................................................

3

Кинематический и силовой расчёт схемы привода....................................................................

4

Конструирование зубчатой передачи ..........................................................................................

5

Проектирование быстроходного вала .........................................................................................

7

Проектирование тихоходного вала..............................................................................................

9

Расчет валов на усталостную выносливость............................................................................

11

Расчет подшипников качения ....................................................................................................

12

Расчет корпусных элементов......................................................................................................

13

Техническое задание:

3

Техническая характеристика

№ п\п

Наименование, размерность

Вариант

 

 

 

 

 

1

 

 

 

1

Мощность на цепном толкателе, Pт, кВт

1.1

2

Частота вращения вала звездочек толкателя nт,

157

 

об/мин

 

3

Срок службы привода h, час

11500

Кинематический и силовой расчёт схемы привода

1)Выберем мощность ЭД:

КПД ЭД(с учетом потерь в муфтах): 1 = 0.972 1 = 0.985 КПД заданной передачи: 2 = 0.97 2 = 0.99 КПД цилиндрической передачи: 3 = 0.97 3 = 0.99

КПД цилиндрической передачи: 4 = 0.97 4 = 0.99 КПД цепной передачи: 5 = 0.96 5 = 0.98 КПД системы:

сис = 1 2 3 4 5 = 0.972 ∙ 0.97 ∙ 0.97 ∙ 0.97 ∙ 0.96 =

0.852

сис = 1 2 3 4 5 = 0.985 ∙ 0.99 ∙ 0.99 ∙ 0.99 ∙ 0.98 =

0.937

Рэд = Pт/ сис = 1.1/0.852 = 1.291 кВт

По таблице возьмем двигатель: Рэд = 1.5 кВт

2)Выберем частоту вращения ЭД:

Возьмем двигатель с частотой вращения: эд = 2850 об/мин

Пусть передаточное число цилиндрических передач: 3 = 4 = 2 Пусть передаточное число заданной передачи: 2 = 3

Передаточное число цепной передачи: 5 = эд/( в 2 3 4) = 2850/(157 ∙ 3 ∙ 2 ∙ 2) = 1.51

Выбираем двигатель: 80А2/2850

3)Силовой и кинематический расчет привода: Рассмотрим ЭД:

1 = 0.973 1 = 1 эд = 2850 об/мин 1 = Рэд ∙ 1 = 1.458 кВт

1 = 9.55 ∙ 106 Рэд = 5026.32 Н ∙ мм

эд

Рассмотрим заданную передачу:

эд

2 = 0.97 2 = 3 2 = 2 = 950 об/мин 2 = 1 2 = 1.414 кВт

2 = 9.55 ∙ 106 2 = 14626.6 Н ∙ мм

2

Рассмотрим цилиндрическую передачу:

23 = 0.97 3 = 2 2 = 3 = 475 об/мин 3 = 2 3 = 1.372 кВт

3 = 9.55 ∙ 106 3 = 28375.6 Н ∙ мм

3

4

Рассмотрим цилиндрическую передачу:

34 = 0.97 4 = 2 4 = 4 = 237.5 об/мин 4 = 3 4 = 1.330 кВт

3 = 9.55 ∙ 106 4 = 55048.7 Н ∙ мм

4

Рассмотрим цилиндрическую передачу:

45 = 0.96 5 = 1.51 5 = 5 = 157 об/мин 5 = 4 5 = 1.297 кВк

5 = 9.55 ∙ 106 5 = 79798.6 Н ∙ мм

5

Конструирование передачи

 

 

Шестерня

 

 

 

 

 

 

 

Колесо

 

 

 

Сталь 50. Нормализация до 100мм

 

Сталь 40. Нормализация до 100мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HB 180...228

 

 

 

 

 

HB 152...207

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 10 ∙ 107

 

 

 

 

 

= 1 ∙ 107

 

 

01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 4 ∙ 106

 

 

 

 

 

= 4 ∙ 106

 

 

01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 435 Н/мм2

 

 

 

 

 

 

= 390 Н/мм2

 

 

01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 210 Н/мм2

 

 

 

 

 

 

= 185 Н/мм2

 

 

01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 60 ∙ ∙

2

= 1.97 ∙ 109

 

 

 

 

 

= 60 ∙ ∙

2

= 6.55 ∙ 108

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 60 ∙ ∙

 

= 1.97 ∙ 109

 

 

 

 

 

= 60 ∙ ∙

 

= 6.55 ∙ 108

1

 

 

2

 

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 1

 

 

 

 

 

 

 

 

= 1

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 1

 

 

 

 

 

 

 

 

= 1

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

 

= 435 Н/мм2

 

 

 

 

=

 

= 390 Н/мм2

1

 

1

01

 

 

 

 

 

 

 

1

 

1

01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

 

= 210 Н/мм2

 

 

 

 

=

 

= 185 Н/мм2

1

 

1

01

 

 

 

 

 

 

 

1

 

1

01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[ ]

 

= min (

,

 

) = 390 Н/мм2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

1

 

 

 

 

 

 

 

Определение геометрических параметров передачи Коэффициент, учитывающий механические свойства материалов колес: = 49.5

Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца: = 1.03

Коэффициент относительной ширины колеса: = 0.4

 

=

 

1 + 3

= 0.8

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

Ориентировочное значение межосевого расстояния из условия контактной выносливости

активных поверхностей зубьев: = ∙ ( 2 + 1) 3 КН 1 2 = 60.384 мм

[ ]

Принятое значение, стандартное по ГОСТ-2185-66: = 63 мм

5

Принятое значение нормального модуля по ГОСТ-14186-69: = 1.25 мм

Значения рабочей ширины венца:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шестерня

 

 

 

 

 

 

 

 

Колесо

Расчетное:

 

 

= 1.1 ∙ = 27.72 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

=

= 25.2 мм

 

 

1

2

 

 

 

 

 

2

 

 

 

Принятое:

 

1 = 28 мм

 

 

 

 

 

 

 

2 = 26 мм

 

 

Значение угла наклона зуба: = 0°

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шестерня

 

 

 

 

 

 

Колесо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 = 27

 

 

 

 

 

 

2 = 80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

1

= 33.75 мм

 

 

 

=

2

= 100 мм

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

1

 

 

cos

 

 

 

 

 

cos

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 = 1 + 2 = 36.25 мм

2 = 2 + 2 = 102.5мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= − 2.5 = 30.625 мм

 

=

2

− 2.5 = 96.875 мм

 

 

 

1

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверка :

 

1+ 2

= 63

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окружная скорость колес: = 11 = 5.03 м/с

60000

Степень точности по ГОСТ 1643-72: 8

Проверочный расчет на контактную выносливость активных поверхностей зубьев колес:

Коэффициент, учитывающий форму сопряженных поверхностей: н = 1.76

Коэффициент, учитывающий механические свойства метариалов колес: м = 274

Коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий: = 0.88

 

= 1.88 − 3.2 (

1

+

1

) cos = 1.72

 

 

 

 

1

 

2

 

 

 

 

= 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями: Н = 1.09

Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца: Н = 1.03

Коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку в зацеплении: Н = 1.20

Удельная расчетная окружная сила: = 2∙1∙ ∙ ∙Н = 15.43 Н/мм

12

Расчетное напряжение: Нр = н м ∙ ∙ √ (2+1) = 331.89 Н/мм2

12

Расчет сошелся

6

Проверочный расчет выносливость при изгибе зубьев колес:

 

Шестерня

Колесо

Коэффициент формы зуба:

 

= 3.84

 

= 3.61

 

1

 

2

 

 

Эквивалентное число зубьев:

 

= = 27

 

= = 80

 

1

1

2

 

2

Коэффициент учета наклона зуба:

= 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями:

 

= 0.91

 

 

 

 

 

Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца: = 1.05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку в зацеплении: = 1.48

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удельная расчетная окружная сила:

=

2∙1∙ ∙ ∙

= 16.2Н/мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчетное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

напряжение изгиба:

=

1

 

 

= 49.77 Н/мм2

 

 

=

2

 

 

= 46.79 Н/мм2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2∙2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Силы, действующие в зацеплении колёс: =

= 292.5 Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

∙tan

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

 

 

 

 

= 106.46 Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cos

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= ∙ tan =0 Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет быстроходного (ведущего) вала:

Определим диаметр выходного конца: вых =

3

16∙2

= 13.46 мм

∙[ ]

 

 

 

кр

По ГОСТу 6636-69:

Длина вала:

 

 

 

вых = 14 мм

1 = 1.5 вых = 24.5 мм

Диаметр вала под уплотнение:

1 = 1у1 = вых + 2 1 = 16 мм

Согласуем с ГОСТом 8752-79:

у1 = 16 мм 1 = 7 мм

Длина участка под уплотнение:

Зазор = 10 мм = 3

у1 = 1 + 1.5 + = 25 мм

7

Диаметр вала под подшипник качения: п1 = 16 мм

Определим длину участка под 1-ый подшипник: с =1.5 мм B=12 мм м = 10 мм

п11 = + + + м = 23.5 мм

Определим длину участка под 2-ой подшипник: п12 = + м = 12 мм

Определим диаметр вала под шестерней: к1 = 17 мм

Определим длину участка вала под шестерней: ст1 = 53 к1 = 29.5 мм

к1 = ст1 − 1.5 = 28 мм

Определим длину фаски на выходном конце вала: вых1 = 19 мм вых1 = 1 мм

Определим размеры шпоночного паза на выходном конце вала:

вых1 = 30 в = 8 мм 1в1 = 4 мм в1 = 1 − 7.5 = 16.5мм

Определим реакцию в опорах:

1 = 21 мм 2

= 30.5 мм 3 = 66.5 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

∙ (

+

)

 

 

 

 

 

 

= 0 Н

=

 

1

2

 

 

= 1.089 ∙ 104 Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

∙ (

+

)

 

 

 

 

 

 

= 0 Н

=

 

1

2

 

 

= 3.962 ∙ 103 Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у1

 

2

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

∙ (

 

+ ) = 245.47 Н ∙ м

 

=

∙ (

+ ) = 89.344 Н ∙ м

1

2

1

 

2

 

 

 

 

у1

у1

1

2

Рис 1. Эпюры для быстроходного вала

8

Рис. 2. Эскиз быстроходного вала

Расчет тихоходного (ведомого) вала:

Определим диаметр выходного конца: вых =

3

16∙ 3

= 16.2 мм

∙[ ]

 

 

 

кр

По ГОСТу 6636-69:

Длина вала:

 

 

 

вых2 = 17 мм

2 = 1.9 вых2 = 34мм

По ГОСТу 6636-69: 2=60 мм

Диаметр вала под уплотнение:

2 = 2 у2 = вых2 + 2 2 = 21 мм

Согласуем с ГОСТом 8752-79:

у2 = 21 мм 2 = 7 мм

Длина участка под уплотнение:

Зазор = 10 мм = 3 у2 = 2 + 1.5 + = 25 мм

Диаметр вала под подшипник качения: п2 = 50 мм

Определим длину участка под 1-ый подшипник: с =1 мм B=12 мм м = 10 мм

п21 = + + + м = 24 мм

Определим длину участка под 2-ой подшипник: п22 = + м = 12 мм

Определим диаметр вала под шестерней: к2 = 28 мм

Определим длину участка вала под шестерней: ст2 = 1.23 ∙ к2 = 27 мм

к2 = ст2 − 1 = 26 мм

Определим диаметр буртика для упора: бк2 = к2 + 2 2 = 32 мм

По ГОСТу 6639-69: бк2 = 32 мм

Длина буртика для упора: бк2 = 7 мм

Определим длину фаски на выходном конце вала: вых2 = 17 мм вых2 = 1 мм

9

Определим размеры шпоночного паза на выходном конце вала:

вых2 = 17 мм в2 = 5 мм 1в2 = 3 мм в2 = 2 − 6 = 28 мм

Определим размеры шпоночного паза на участке вала под колесом:

ш2 = 8 мм 1ш2 = 4 мм ш2 = к2 − 5 = 21 мм

 

 

 

 

 

 

 

Определим реакцию в опорах:

1 = 23мм 2 = 42 мм 3 = 66 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

 

 

2

 

= 1.263 ∙ 103 Н

= 0 Н

 

 

 

 

 

 

1

 

1

+ 2

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

 

 

2

 

= 459.562 Н

 

= 0 Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у1

 

1

+ 2

у2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

 

= 245.47Н ∙ м

 

 

 

=

∙ = 89.344 Н ∙ м

2

 

1

1

 

 

 

у2

у1

1

Рис 3. Эпюры тихоходного вала.

10

Соседние файлы в папке РПЗ